管道焊缝探伤检测

检测范围

检测中心的实验室可以提供的管道焊缝探伤检测范围包括：

对接焊缝、角焊缝、对焊缝、环焊缝、角对焊缝、对角焊缝、短焊缝、搭接焊缝、搭接对焊缝、搭接角焊缝、搭接角对焊缝、T型焊缝、交叉焊缝、分支焊缝、环对焊缝、环角焊缝、环角对焊缝、环交焊缝等。

检测项目

管道焊缝探伤检测项目包括以下常见的几种：

超声波探伤、射线探伤、磁粉探伤、涡流探伤、渗透探伤、红外热像探伤、激光探伤、电磁感应探伤、磁记忆探伤、光学显微镜检测等。

检测方法

超声波探伤：通过发送超声波脉冲，利用超声波在材料中传播的速度和反射的特性来检测焊缝中的缺陷，如裂纹、夹杂物等。

射线探伤：利用X射线或伽马射线穿透材料，通过检测射线的衰减情况来发现焊缝内的缺陷，如孔洞、裂纹等。

磁粉探伤：在焊缝表面涂覆磁粉或将磁场引入焊缝中，通过观察磁粉的沉积情况来检测表层和近表面的缺陷，如裂纹、夹杂物等。

涡流探伤：通过在焊缝附近产生交变磁场，利用涡流感应现象来检测焊缝中的缺陷，如裂纹、夹杂物等。

渗透探伤：将渗透剂涂覆在焊缝表面，待其渗入缺陷中，然后擦拭干净，再将显像剂涂覆在表面，通过渗透剂和显像剂的作用，观察显像剂是否渗入缺陷来检测。

红外热像探伤：利用红外热像仪来检测焊缝表面的温度分布，通过观察异常的热点来判断是否存在缺陷。

检测周期

一般7-10个工作日出具报告，可加急。

参考标准

GB/T 15830-1995 钢制管道对接环焊缝超声波探伤方法和检验结果的分级

GB 11345 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级

ZB J04 001 A型脉冲反射式超声探伤系统工作性能检测方法

ZBY 230 A型脉冲反射式超声探伤仪通用技术条件

ZBY 231 超声探伤用探头性能检测方法

ZBY 232 超声探伤用1号标准试块技术条件

SY/T 4065-1993 石油天然气钢质管道对接焊缝超声波探伤及质量分级

检测流程