热处理零件检测

检测范围

均质化处理零件：通过在高温下均匀加热后快速冷却来消除钢材中的孪晶，使其变为单一的晶粒，从而提高材料的均匀性和韧性。

硬化处理零件：通过在高温下加热后迅速冷却，从而使钢材达到高硬度和耐磨性，但抗拉强度会减少。

回火处理零件：在将钢材硬化后，再使其在适当温度下加热和自然冷却，以减轻硬化带来的脆性，提高韧性。

变质化处理零件：通过将钢材在高温下加热和快速冷却，使其从一种晶体结构转变为另一种晶体结构，以提高材料的强度和耐磨性。

淬火和调质处理零件：这种热处理将钢材分段进行加热、淬火、回火和冷却，以提高钢材的硬度和韧性，使其达到佳性能。

稳态处理零件：这种热处理通常用于提高钢材的静态强度和耐热性能，通常需要长时间的高温加热，以减少材料的内部应力。

检测项目

硬度检测、耐蚀性检测、腐蚀检测、疲劳寿命检测、快速冷却试验、钻孔检测、热处理深度检测、脆性检测、密度检测、化学成分检测、熔点检测、硬化层检测、拉伸检测、磨损检测、热处理残余应力检测、超声波探伤、金相组织检测、稳定性检测、自然老化检测、尺寸精度检测。

检测周期

参考标准规范

DIN 50190-3-1979：热处理件的硬化深度 氮化处理硬化深度的测定

GB/T 38751-2020：热处理件硬度检验通则

JB/T 5944-2018：工程机械 热处理件通用技术条件

JB/T 7161-2011：凿岩机械与气动工具 热处理件通用技术条件

JB/T 13024-2017：热处理件清洗技术要求

SL 565-2012：水工金属结构残余应力检测方法—磁弹法

YB/T 036.16-1992：冶金设备制造通用技术条件. 热处理件

ASTM D7376-2010a：室外潮湿堆放贮藏条件下卷材连续涂覆金属性能评定规程

检测流程